世界經濟論壇(World Economic Forum)日前正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為了獲全球重工行業認證的“燈塔工廠”。

三一重工是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。背后依托的“數字化轉型新基座”，是由樹根互聯打造自主可控的工業互聯網操作系統——根云平臺，支撐全局智能化運維。

三一重工作為中國基建的裝備砥柱，攜手樹根互聯將新一代信息技術與制造業深度融合，在“數字化轉型新基座”之上構建重工行業“燈塔工廠”，為全球重工企業數字化轉型指路明燈，展現了卓越的行業領導力的同時，也為中國基建再添世界級名片。

素有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。而三一重工北京樁機工廠成功入選“燈塔工廠”，代表在重工行業的中國實力。

世界經濟論壇官網上這樣介紹三一樁機工廠的入選理由：面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和工業互聯網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期從30天縮短至7天，減少77%。

對于這一全球高標準認證，三一重工董事長梁穩根先生表示，北京樁機工廠成為世界燈塔工廠，是三一的新名片，是三一數字化轉型的里程碑，是三一成為智能制造先驅的關鍵一步。

在三一樁機工廠里，由樹根互聯打造的“根云平臺”成為了撬動質量變革、效率變革和動力變革的支點。經過自動化、數字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備。依托由樹根互聯打造的“根云平臺”，實現生產制造要素全連接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

目前，在這家工廠里，小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已全部可由機器人自動化完成。

“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師，實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化”。三一智能制造研究院院長董明楷說。

高度柔性生產，讓生產潛能得到極大發揮。相比于改造前，樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番，總體生產設備作業率從66.3%提升到86.7%，平均故障時間下降58.5%。

三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，三一樁機燈塔工廠將繼續深化數字化轉型，打造重工行業“百人百億”燈塔工廠，助力三一集團實現“三個三”戰略目標：在“十四五”末，全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。(完)